1、優化運行方式

1) 吸收塔漿液循環泵是脫硫系統耗電功率巨大的6kV設備之一，可以通過盡量減少漿液循環泵的投運時間和投運臺數來實現節約廠用電。在滿負荷的狀態下才全部投運3臺漿液循環泵。在正常運行過程中，也可以視系統負荷的實際情況，相應減少漿液循環泵的投運臺數。通過加強脫硫運行管理，在確保脫硫設施投運率不低于95%，綜合投運率不低于90%、脫硫效率不低于95%, SO2排放不超過200mg/m3的前提下，使脫硫系統在最佳經濟工況下穩定運行。

2) 由于凈煙氣的復雜性，GGH經常出現堵灰或較為嚴重的結垢現象。結垢會引起能耗增加，如果結垢嚴重可能造成增壓風機喘振。GGH結垢后、煙氣通流面積減小，阻力增大。換熱面結垢后表面粗糙度增大，也使阻力增大。因此在FGD系統加裝GGH裝置，GGH的設計本身應布置有合理的沖洗裝置，從而解決大部分的堵灰、結垢問題。在一般情況下，采用過熱蒸汽吹掃或壓縮空氣進行吹掃，能消除一般情況下所形成的GGH堵灰。GGH還要設計在異常情況下形成嚴重堵灰時的清理方式— 高壓水沖洗裝置或乙炔弱爆炸吹掃。通過嚴格控制GGH的差壓來達到節能效益。

3) 控制好石灰石的品質。石灰石進料品質差會造成石膏含水超標。漿液中存在很多不溶的雜質，必然使石音純度降低，正常雜質應控制在5%以下。同時在發現球磨機電流有下降趨勢時及時檢查或加裝鋼球，利于節能。在制備石灰石漿液時.如果投運1臺濕磨機系統即可滿足供漿要求，就要避免2臺濕磨機同時運行;而且在制漿過程中，濕磨機應該盡可能地帶滿負荷運行，保證最高制漿效率，等到石灰石漿液箱達到最高液位時，就把濕磨機停下來備用。石膏脫水過程中，在投運1套石膏脫水系統即可滿足出石膏要求的情況下，盡量不要投運2套脫水系統。在出石膏的過程中，也要盡量多出石膏，等到石膏密度下降到一定低值(一般將石膏排出濃度控制在1110-1080kg/m3之間，如果濃度過低容易把部分石灰石同石膏排出，同時影響石膏的品質)就把脫水系統停下來以節約廠用電。由于石膏密度上升的速度是比較緩慢的，因此這種運行方式的節能效果也是很可觀的。其次，在脫水系統中調整真空泵的運行參數也是一項有效的節能措施。調整方法結合真空泵密封水流量、真空皮帶的頻率、真空泵電流、真空度和石膏厚度通社調整真空泵密封水流2和真空皮帶的頻率來降低真空泵運行電流，也能降低部分廠用電。

4) 物料平衡控制應恰到好處。在保證脫硫率的前提下，嚴格控制吸收塔液位和石膏漿液的pH值，優化脫硫運行方式，減少石灰石耗量，降低運行成本;維持合理的石灰石漿液密度。減少供漿管道系統的磨損，從而降低維護費用。調整吸收塔pH值在5.0-5.5之間，pH值過高時，部分CaCO3未經反應直接排到石膏漿液中，造成石灰石浪費?？刂剖嗯欧艥舛仍?110-1080kg/m3之間，如果濃度過低容易把石灰石排到石膏中; 濃度過高將增大漿液循環泵和擾動泵等設備的負荷。因而通過保證石灰石的充分反應和吸收塔循環泵的穩定運行來降低石灰石的消耗量及吸收塔循環泵的耗電量。

5) 在正常運行過程中盡址保持事故漿液箱的液位在零位，從而減少事故漿液擾動泵的運行時間，降低廠用電。其次是在系統停運之前，各個箱、罐、排水坑里的濾液水全部打到吸收塔充分利用，在停運后再由吸收塔排到事故漿液箱儲存備用，然后把吸收塔和各箱、罐沖洗干凈。剩余的石灰石漿液和濾液水得到充分利用，避免浪費;吸收塔和各箱、罐沖洗干凈得到了保養;避免了吸收塔和各箱、罐、排水坑因儲存有漿液或濾液水，使氧化風機和擾動泵長期運行，浪費廠用電。

2、消除設備缺陷，降低設備運行損耗

1) 事故漿液箱在脫硫系統中期停運和大修長期停運過程中起到儲存檢修吸收塔和地坑漿液的作用。如果事故漿液箱或事故漿液擾動泵不能正常使用，將造成吸收塔和各個箱、罐內的石灰石漿液及濾液水不能順利排放、儲存，使吸收塔和各箱、罐內的液位不能降低致使氧化風機和擾動泵長期運行以及石灰石漿液、濾液水被氧化不能充分回收再利用，既增加了石灰石的消耗，又造成廠用電的浪費。

2) 濕磨機漿液循環箱再循環泵出力不足及相關管道和旋流站如存在堵塞問題，降低了濕磨機的出力。此時，可以通過加強對漿液循環箱再循環泵的檢修力度，提高泵的出力并及時清除管道和旋流站的堵塞，滿足2個石灰石漿液旋流子正常運行的需要，來提高濕磨機的制漿效率。各排水坑泵由于設計以及輸送介質濃度大等原因.經常使葉輪卡死或者人口管道堵塞.致使各排水坑中的漿液得不到正常排放，排水坑經常因為液位超高而溢流.既浪費漿液又影響了環境。

3) 煙氣流量，原煙氣和凈煙氣CO2濃度 ，石膏漿液濃度、pH值以及各臺漿液泵的出口壓力等參數經常發生故障.防礙運行人員正常運行操作，從而影響脫硫系統的高效、經濟運行。